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精密塑膠模具在加工試模的主要步驟

第一點(diǎn),我們?nèi)〉媚>?,查看料筒?nèi)的塑料料是否正確無誤,及有否依規(guī)定烘烤,(試模與生產(chǎn)若用不同的原料很可能得出不同的結(jié)果)。

第二點(diǎn),料管的清理務(wù)求徹底,以防劣解膠料或雜料射入模內(nèi),因?yàn)榱咏饽z料及雜料可能會將模具卡死。測試料管的溫度及模具的溫度是否適合于加工之原料。

第三點(diǎn),調(diào)整壓力及射出量以求生產(chǎn)出外觀令人滿意的成品,但是不可跑毛邊尤其是還有某些模穴成品尚未完全凝固時,在調(diào)整各種控制條件之前應(yīng)思考一下,因?yàn)槌淠B噬晕⒆儎?,可能會引起甚大的充模變化?

第四點(diǎn),要耐心的等到機(jī)器及模具的條件穩(wěn)定下來,即是中型機(jī)器可能也要等分鐘以上??衫眠@段時間來查看成品可能發(fā)生的問題。

第五點(diǎn),螺桿前進(jìn)的時間不可短于閘口塑料凝固的時間,否則成品重量會降低而損及成品之性能。且當(dāng)模具被加熱時螺桿前進(jìn)時間亦需酌予加長以便壓實(shí)成品。

第六點(diǎn),合理調(diào)整減低總加工周期,第七點(diǎn),把新調(diào)出的條件至少運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘以至穩(wěn)定,然后至少連續(xù)生產(chǎn)一打全模樣品,在其盛具上標(biāo)明日期、數(shù)量,并按模穴分別放置,以便測試其確實(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)之穩(wěn)定性及導(dǎo)出合理的控制公差。

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